Phân tích các lý do cho sự phá vỡ của vòng lăn cacbua vonfram

1. Phân tích lý do phá vỡ con lăn

1.1 Trong quá trình xếp chồng thép trong bộ phận lăn chính xác, nhiệt của mảnh cuộn được chuyển sang các vòng lăn liền kề, khiến nhiệt độ của các vòng lăn tăng lên và ứng suất nhiệt được cô đặc. Tuy nhiên, trong quá trình xử lý tai nạn, nhiệt độ bề mặt của các vòng lăn giảm nhanh, giúp hiện tượng vỡ con lăn dễ xảy ra.

Những lý do chính để xếp thép bên trong thiết bị như sau:

(1) Kết hợp con lăn không phù hợp. Đơn vị lăn chính xác dây tốc độ cao của Morgan áp dụng hộp số tập thể và tỷ lệ tốc độ truyền của mỗi khung là khác nhau. Do đó, cần phải có máy lăn chính xác không chỉ đáp ứng tỷ lệ truyền bánh răng giữa mỗi khung, mà còn yêu cầu sai số đường kính ngoài của vòng cuộn của cùng một khung được điều khiển trong vòng ± 0,05mm khi các con lăn khớp. Mặt khác, mảnh cuộn sẽ rung chuyển giữa hai khung hình, cuối cùng gây ra sự xếp chồng thép giữa các khung.

(2) Liên kết kém của đường lăn. Có nhiều rãnh hướng dẫn khác nhau như niêm phong không khí, bình nước, phần phục hồi và cuộn nhúm trong các đường ray hướng dẫn giữa mỗi khung trong bộ phận lăn chính xác, cũng như phần từ ổ cắm thiết bị đến máy vẽ dây. Nếu mảnh cuộn bị cản trở trong hoạt động tốc độ cao, nó có thể dẫn đến hiện tượng xếp chồng thép.

(3) Đường ray hướng dẫn của đơn vị lăn chính xác bị lỗi. Không đủ dầu và bôi trơn khí hoặc làm mát vòng bi hướng dẫn trong đơn vị lăn chính xác có thể dẫn đến thiệt hại mang, xoay không linh hoạt của các con lăn dẫn hướng dẫn, gây nhiễu và nứt, dẫn đến hiện tượng xếp thép. (4) Khiếm khuyết nguyên liệu. Có những khiếm khuyết trong phôi nguyên liệu thô. Trong quá trình lăn của đơn vị lăn chính xác, các khiếm khuyết cục bộ trong mặt cắt ngang của mảnh cuộn không thể chịu được biến dạng áp suất bình thường, dẫn đến gãy xương và hình thành hiện tượng xếp chồng thép.

1.2 Cài đặt khoảng cách cuộn không hợp lý: Khoảng cách cuộn của mỗi nhà máy cuộn phải được điều chỉnh nghiêm ngặt theo phạm vi Roll Gap được thiết kế trong bảng chương trình lăn. Nếu việc điều chỉnh khoảng cách cuộn của một cuộn nhất định nhỏ hơn tiêu chuẩn hoặc thậm chí gần 0mm, ma sát sẽ xảy ra giữa các vòng cuộn hoặc giữa các vòng cuộn và hướng dẫn đầu vào và đầu ra của nhà máy cuộn, dẫn đến sự gia tăng mạnh của cuộn Ứng suất vòng và nhiệt độ bề mặt, dẫn đến tai nạn vỡ cuộn.

1.3 Lực tác động bất thường trên vòng lăn

(1) Kích thước vật liệu đến của nhà máy hoàn thiện là quá lớn. Theo các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau, kích thước vật liệu đến của nhà máy hoàn thiện phải được kiểm soát nghiêm ngặt trong phạm vi tiêu chuẩn. Nếu kích thước hình dạng vật liệu quá lớn, lực tác động được sinh ra bởi vòng cuộn máy nghiền đầu tiên của nhà máy hoàn thiện là quá lớn, dẫn đến biến dạng và tăng lực lăn, khiến bộ phận hoàn thiện bị phá vỡ.

(2) Việc cài đặt hướng dẫn không chính xác. Việc lắp đặt đường ray hướng dẫn cho mỗi nhà máy cuộn yêu cầu các bộ phận cuộn có thể đi qua các đường ray hướng dẫn mà không gây ra bất kỳ tác động nào đối với các vòng cuộn. Mặt khác, trong mỗi đường chuyền của thép, mảnh cuộn sẽ gây ra lực tác động bất thường trên vòng lăn, cuối cùng dẫn đến sự xuất hiện của các vụ tai nạn vỡ con lăn. Hiệu ứng làm mát kém của

1.4 Vòng lăn có liên quan chặt chẽ đến chu kỳ sử dụng của vòng lăn vonfram cacbua và hiệu ứng làm mát bề mặt trong quy trình sản xuất thực tế. Khi làm mát bề mặt của vòng lăn là không đủ, nhiệt độ bề mặt tăng bất thường, và tốc độ hao mòn và vết nứt sẽ tăng cường, làm giảm đáng kể tuổi thọ của vòng lăn. Trong trường hợp nghiêm trọng, tai nạn nghiền con lăn có thể xảy ra.

Những lý do chính cho hiệu ứng làm mát kém như sau:

(1) Áp lực nước làm mát bất thường. Áp suất nước cho làm mát vòng lăn thường được yêu cầu phải được kiểm soát trong khoảng 0,4 đến 0,6 MPa. Nếu áp suất nước quá cao, nước làm mát dễ bị văng và không thể lấy đi nhiệt bề mặt của vòng lăn một cách kịp thời, ảnh hưởng đến hiệu ứng làm mát. Nếu áp suất nước quá thấp, nước làm mát không thể phá vỡ lớp hơi hình thành trên bề mặt của vòng lăn, ảnh hưởng đến việc làm mát hoặc tốc độ dòng nước tương đối không đủ, không thể lấy đi nhiệt bề mặt của vòng lăn trong cách kịp thời, ảnh hưởng đến làm mát.

(2) Vòi hoặc đường ống làm mát bất thường. Trong quá trình sản xuất thực tế, các bất thường trong vòi nước làm mát hoặc đường ống thường dẫn đến sự cố làm mát vòng lăn, tăng nhiệt độ bề mặt bất thường và cuối cùng dẫn đến tai nạn nghiền con lăn.

Những lý do chính như sau:

Đường ống nước làm mát bị hư hại và có một hiện tượng rò rỉ. Nước làm mát được chuyển hướng rất nhiều trước khi đến vòng lăn, khiến bề mặt của vòng lăn không đạt được hiệu ứng làm mát dự kiến, cuối cùng dẫn đến các vụ tai nạn mà vòi làm mát bị chặn. Do chất lượng kém của nước làm mát, một số tạp chất tích tụ trong vòi làm mát, khiến nước làm mát không thể phun lên bề mặt của vòng lăn bình thường, ảnh hưởng đến độ lệch làm mát. Do công nghệ lắp đặt thấp hoặc sự dịch chuyển của vòi làm mát trong quá trình xử lý tai nạn, nước làm mát không thể làm mát diện tích nhiệt độ cao của vòng lăn, dẫn đến tăng nhiệt độ vòng lăn và cuối cùng dẫn đến tai nạn.

1.5 Việc cài đặt và tháo gỡ nhiệt độ của vòng lăn không đáp ứng các yêu cầu. Trong quá trình lắp đặt, chênh lệch nhiệt độ giữa trục lắp đặt, ống hình nón và vòng lăn phải được điều khiển ở khoảng 15 độ. Mặt khác, chênh lệch nhiệt độ giữa trục lắp đặt, tay áo hình nón và vòng lăn là quá lớn, dẫn đến sự khác biệt đáng kể trong việc mở rộng nhiệt. Đầu tiên, nó dẫn đến lực nhiễu bất thường giữa vòng lăn và ống hình nón, và ống hình nón dễ bị tách ra tự động; Lý do thứ hai là nhiệt độ của vòng lăn tương đối thấp. Trong quá trình cấp bách, ứng suất bên trong của vòng lăn được cô đặc, đi kèm với sự gia tăng nhiệt độ trong quá trình sản xuất, dẫn đến tăng căng thẳng và sự hình thành các vụ tai nạn nghiền con lăn. Loại vấn đề này đặc biệt nổi bật trong quá trình sản xuất mùa đông, vì vậy các biện pháp hiệu quả như cách nhiệt phải được thực hiện để kiểm soát nó.

1.6 Áp suất làm việc của cài đặt vòng lăn không phải là tiêu chuẩn. Khi vòng lăn được lắp đặt, áp suất làm việc của nó thấp hơn các yêu cầu tiêu chuẩn, dẫn đến lực nhiễu không đủ giữa vòng lăn và ống hình nón, khiến ống hình nón rơi ra, cuối cùng dẫn đến tai nạn phá vỡ con lăn. Ngược lại, nếu cài đặt áp suất để cài đặt con lăn lớn hơn tiêu chuẩn, nó sẽ gây ra lực nhiễu quá mức bất thường giữa vòng lăn, ống hình nón và trục lắp đặt, dẫn đến việc không thể loại bỏ con lăn bắt buộc trong quá trình nghiền hoặc tháo dỡ .

1.7 Có các mảnh vỡ trên bề mặt của vòng lăn, ống hình nón hoặc trục lắp đặt. Trong quá trình lắp đặt vòng lăn, thang đo oxit, gỉ nổi và các tạp chất khác trên bề mặt vòng lăn, ống hình nón hoặc trục lắp đặt không được làm sạch hoàn toàn, dẫn đến giảm ma sát giữa ba Vòng lăn để trượt hoặc rơi ra, cuối cùng dẫn đến một tai nạn nghiền nát.

1.8 Bề mặt của tay áo hình nón và trục lắp đặt bị mòn nghiêm trọng. Sau khi sử dụng lâu dài, bề mặt của tay áo hình nón và trục lắp đặt có thể trải qua sự hao mòn nhất định. Tuy nhiên, khi bề mặt tiếp xúc giữa ống hình nón và trục lắp đặt nhỏ hơn 80%, lực giao thoa dự kiến ​​giữa tay áo hình nón và trục lắp đặt không thể đạt được, giúp dễ dàng thoát ra, trượt và các hiện tượng khác, cuối cùng là dẫn đầu Để phá vỡ các vụ tai nạn.

2. Các biện pháp cải tiến liên quan

(1) Trong quy trình sản xuất hàng ngày, tăng cường giám sát quy trình trực tuyến theo các yêu cầu tiêu chuẩn khác nhau và giảm tỷ lệ tai nạn trong đơn vị lăn chính xác.

(2) Thường xuyên kiểm tra kiểm soát kích thước hình dạng vật liệu để đảm bảo rằng kích thước hình dạng vật liệu đầu, giữa và đuôi của mỗi nhà máy lăn được điều khiển trong phạm vi tiêu chuẩn.

(3) Kiểm tra hệ thống nước làm mát của mỗi cuộn trong mỗi lần tắt để đảm bảo rằng hiệu ứng làm mát bề mặt của vòng cuộn đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.

(4) Trước khi lắp đặt, hãy theo dõi nhiệt độ của vòng lăn và trục lắp đặt để đảm bảo rằng chênh lệch nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi hợp lý. Đặc biệt trong sản xuất mùa đông, xử lý cách nhiệt được thực hiện trên vòng lăn trước khi lên mạng.

.

.

(7) Thường xuyên kiểm tra tay áo hình nón và trục lắp đặt để đảm bảo rằng bề mặt tiếp xúc đạt hơn 80%.

3. Kết luận: Bằng cách phân tích các nguyên nhân của việc phá vỡ vòng lăn và thực hiện các biện pháp kiểm soát tương ứng, kết quả tốt đã đạt được trong quá trình sản xuất thực tế, giảm hiệu quả tỷ lệ tai nạn phá vỡ con lăn, giảm thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Hồ sơ sản phẩm của công ty:
Công ty TNHH LUOYANG Golden Egret Geotools, Ltd. Được thành lập vào năm 2012, thuộc sở hữu hoàn toàn của Công ty Xiaimentungsten Co., Công ty TNHH (XTC) Bột, đe cacbua, vòng carbideroll, carbidesubstrates cho bit PDC, khai thác các vật liệu cứng và đối mặt cứng.
Dựa trên nhiều thập kỷ kinh nghiệm sản xuất của các vật liệu đối diện với WC, các công nghệ đẳng cấp thế giới và các dây chuyền sản xuất hiện đại, Geotools dành cho sự phát triển và sản xuất vật liệu cứng chất lượng cao với độ cứng cao, kháng mòn tốt nhất, kháng ăn mòn tốt nhất và giải pháp ứng dụng.
Bột phun nhiệt thương hiệu XTC chủ yếu bao gồm dựa trên WC- & dựa trên CR3C2. Lớp phủ WC có khả năng chống mài mòn cao, khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và độ bền liên kết cao, chủ yếu được sử dụng trong van dầu khí, dụng cụ khai thác, vít phun và các bộ phận in Được sử dụng trong một môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn, ví dụ: đường ống OGA bên trong và bơm.
Với mức độ hình cầu cao và tổ chức hợp kim xuất sắc, viên cacbua xi măng chủ yếu được sử dụng trong hàn một vật liệu phụ gia của bột PTA và thanh Weldina hình ống để cải thiện khả năng chống mài mòn của các mảnh công việc.
Geotools cung cấp các loại WC dựa trên WC, dựa trên WC, dựa trên WC, dựa trên WC và các loại bột khác của WC. Với vật liệu chất lượng cao, hầu hết các dây chuyền sản xuất tiên tiến và các công nghệ từ ngữ, ptacoating có độ cứng cao, khả năng chịu hao mòn bền, tốc độ hàn cao và đặc điểm độ xốp thấp. Chủ yếu được sử dụng trong khai thác, khô dầu, máy móc nông nghiệp và gia công để hàn và sửa chữa.
Giai đoạn cứng của thanh ống Geotools là Tunasten hoặc các sản phẩm của nó có khả năng chống mài mòn cao. Các thanh hàn hình ống có thể phù hợp cho việc hàn ngọn lửa và được sử dụng rộng rãi để tăng cường bề mặt cho các bit khoan dầu và khai thác.